|
|
Vad är
förzinkning?
Att belägga järn- och ståldetaljer med zink är en mycket vanlig och
relativt billig metod för att skydda detaljer mot korrosion. Det finns
tre metoder för att förzinka detaljer, varm-, elektrolytisk- och sprutförzinkning.
Samtliga metoder ger ytan ett katodiskt skydd, zinken agerar som offeranod.
Det innebär att vid en spricka där järn/stålet blottas skyddas
detaljerna av närliggande zink. Därför används ofta förzinkning som
grund före lackering.
Före...
Här är några typiska egenskaper för de olika metoderna:
Varmförzinkning
Vid varmförzinkning doppas detaljerna i ett bad av flytande zink. Zinkskiktet
blir mellan 50-100µm och ytan får en grov struktur. Metoden används
främst på stora detaljer för utomhusbruk.
Elektrolytisk förzinkning/elförzinkning
Vid denna metod beläggs zinken på elektolytisk väg.
Efter förzinkningen kromateras ytan för att skydda zinken. Zinkskiktet
blir mellan 5-25µm och ytan blir blank och något iriserande blå eller
gul, beroende på vilken kromat eller passivering som används. Metoden
används på detaljer för såväl in-, och utomhusmiljö eller som grund
för lackering.
Sprutförzinkning
Vid sprutförzinkning sprutas flytande zink på de uppvärmda detaljerna.
Metoden används främst som grund för lack-
ering och på mycket stora konstruktioner.
 ...och
efter
Beskrivning
av processen
Landskrona Galvanoverk utför elförzinkning i två linjer, en trumlinje
och en hänglinje. Båda linjerna har blå och gul-
kromat, hänglinjen har även en eftertätning.
Processförfarendet är i enkla ordalag:
 Avfettning
Något av viktigaste i all ytbehandling är förarbetet. Det första steget
i vår process är en biologisk avfettning som avlägsnar fett och oljeprodukter.
Betning
För att få bort rost, glödskal mm betas detaljerna i 6% svavelsyra.
Tiden i betbadet är beroende på hur rostiga detaljerna är.
Förzinkning
I ett svagt surt zinkbad (pH 5) beläggs detaljerna med zink på elektrolytisk
väg. I badet finns korgar med zink som är kopplade anodiskt medan detaljerna
är kopplade kato-
diskt. Badet är fritt från cyanid, vilket baden tidigare var uppbyggda
med.
Passivering
Efter förzinkningen passiveras detaljerna gula eller blå efter kundens
önskemål. Detta görs för att skydda zinkskiktet och förlänga
hållbarheten. Passiveringarna på hänglinjen samt blåpassiveringen
på trumlinjen är fria från Cr6+.
Eftertätning
För att ytterliggare förbättra korrosionsskyddet kan en eftertätning
beläggas på detaljerna.
Tork
Det sista steget är att detaljerna torkas. Det görs antingen i centrifug
eller med hjälp av varmluftsfläktar i torkskåp.
Hur länge ytbehandlingen håller kan variera. Faktorer som spelar in
är bla. fuktighet, temperatur, konstruktionens utformning, föroreningar,
detaljens placering mm.
|
Viktigt
vid elförzinkning
För att resultatet av ytbehandlingen ska bli bra krävs det att man redan
på ritbordet har tänkt på vissa saker. Följande punkter är viktiga att
beakta:
Skikttjockleken
blir inte den samma över-
allt. Utstickande partier får högre skikttjocklek. De partier som inte
är lättåtkomliga för strömmen, eller en fritt strömmande elektrolyt,
får tunnare beläggning eller ingen alls.
Detaljerna
måste kunna hängas upp i hål eller spännas fast på något sätt, såvida
yt-
behandlingen inte ska ske i trumma. Vid upp-
hängning måste man acceptera ”hängmär-
ken” vid kontaktytorna.
Detaljerna
måste kunna dräneras och inga luftfickor får upp-
komma. Luftfickor upp-
kommer i utrymmen där passage uppåt saknas och omöjliggör rengöring
och ytbe-
handling på de partier som berörs.
Om detaljen inte kan dräneras kommer bad-
vätska att överföras mellan de olika stegen, vilket förstör process-
baden. Det finns även risk för att korrosiva vätskor tränger fram efter
ytbehandlingen och förstör ytan i efterhand.
Utrymmen som också är svåra att dränera är sprickor och spalter där
vätskan hålls kvar av kapillärkraften.
”Ytan efter
behand-
ling blir som den var före”...
Vill man erhålla en väldigt blank yta med hög finish är det viktigt
att detaljen är jämn (slipad) före behand-
ling. En väldigt rostig yta får ett betydligt mattare utseende än en
detalj som är slipad. Korrosionsskyddet
blir det samma i båda fallen.
För att
uppnå ett bra resultat är det viktigt att detaljerna är fria från färg,
klister, märkningar med märkpenna, tejp, bränd olja mm. Många av dessa
föroreningar är svåra att upptäcka och våra rengörings-
steg har ringa inverkan på dessa föroreningar. Därför är det viktigt
att dessa föroreningar är borttagna före ankomst.
|
